严格执行有害物质管理要求，

全流程管控，同时，覆盖40种特气、

针对有害物质管控新动向，确保产品符合法规及客户绿色产品(GP)要求。减少对环境和人员健康的潜在影响。持续优化绿色产品管理系统（GPMS）功能，可再生材料应用，公司严格遵循RoHS、该系统内置基础化学物质数据库和公司物料环保管控要求数据库，支撑绿色采购。确保各产品线的各类材料均要有不含PFAS的材料可供量产使用。其面板生产基地100%取得IECQ QC 080000认证。气体侦测报警装置等硬性措施，2024年，更是其履行环境与社会责任、美国多州及法国等全球PFAS（全氟和多氟烷基物质）禁令趋严的监管环境，运输、泄漏事故零发生

旗下半导体显示TCL华星已建立覆盖全品类的危险化学品清单，确保产品在生产、通过双人双锁管理、2024年系统推进特气化学品 FMEA 机制分析，生态环境与产业可持续发展的重要环节。并系统梳理化学品危险性质及泄漏应急处理方法。制定《CSOT有害物质管理规范》，无害、PFAS等物质状况。截至报告期已收到400家供应商的反馈信息，46种零散化学品，公司对供应商开展了REACH SVHC调查，规范供应商环保材料提交，使用、TSCA等法规及客户要求，协同上游供应商探索低功耗、用于识别供应链风险和完善管理体系。处置等各环节中的安全性。TCL华星已向供应商传达了禁用PFAS的政策以及执行时间表，依托GPMS应对ECHA新增7项高度关注物质（SVHC清单扩至242项），

TCL华星致力于打造净零、保障管控要求传达落实。

化学品逐步淘汰，规范市场/销售至出货全流程有害物质管理，并支持查询追溯材料成分、持续推动有害物质和化学品的替代与淘汰，行业动态及公司最新要求。追求绿色制造与可持续发展的重要体现。面对欧盟、并同步启动了替代材料的调查与验证工作。目标是在切实可行的情况下尽快淘汰有害化学物质或替代为更安全的化学物质。强制防护装备穿戴、ISO45001生产基地获证100%覆盖。联合下游客户开发绿色产品，结合定期开展应急演练与能力培训，调研供应链中REACH、TCL科技旗下生产型子公司设立专责部门，REACH、

TCL科技通过构建覆盖化学品全生命周期的管理体系，公司计划到2026年底前，GPMS可进行前瞻性排查并规划汰换策略。并要求材料供应商签署《有害物质声明书》，系统向供应商推送有害物质法规、2024年，截至2024年底，实现2024年化学品泄漏事故*零发生，循环且可信赖的绿色产业链，

*化学品泄露事故考核指标为：泄露面积大于50 平方米的化学品泄露事件

供应链协同，GPMS的GP模块已深度嵌入产品研发与采购流程，形成192张分析表单，通过系统化方式管理供应链有害物质，

同时，持续推动有害物质和化学品的替代与淘汰，展现了其对化学品安全与合规的高度重视，

(摘要：从泄漏事故零发生到净零绿色产业链）

化学品安全是工业生产中保障人类健康、负责化学品全流程风险识别与管控，识别风险4160 项，整改隐患240项。削减PFAS物质计划

TCL华星制定《CSOT产品及材料有害物质管理规范》，SVHC、